Kateri so različni postopki za obdelavo varjenih cevi? Kakšne so razlike in prednosti vsakega?

Obdelava varjenih cevi vključuje predvsem naslednje postopke, od katerih ima vsak svoje edinstvene značilnosti in prednosti:

 

1. Električno uporovno varjenje (ERW)

 

Lastnosti postopka: Elektrode izvajajo pritisk na cev, medtem ko uporovna toplota, ki jo ustvari tok, ki teče skozi kontaktne površine, segreje cev do plastičnega stanja, nato pa se zvar stisne skupaj.

Prednosti:

Visoka proizvodna učinkovitost, primerna za-velikoserijsko proizvodnjo.

Relativno nizki proizvodni stroški, saj niso potrebne velike količine varilnega materiala.

Kakovost zvara je stabilna in na splošno izpolnjuje zahteve običajnih tlačnih cevovodov.

 

2. Spiralno varjenje pod praškom (SSAW)

 

Značilnosti postopka: Ozek jekleni trak se zvije v cev in hkrati vari-potopljeno obločno. Varjeni šiv je spiralno razporejen vzdolž stene cevi.

Prednosti:

Visoka prilagodljivost surovinam, kar omogoča uporabo ozkih jeklenih trakov za proizvodnjo varjenih cevi velikega-premera.

Visoka fleksibilnost proizvodnje omogoča izdelavo varjenih cevi z različnimi debelinami sten.

Zanesljiva kakovost zvarov, primerna za visoko{0}}tlačne,-naftovode in plinovode na dolge razdalje.

 

 

3. Ravno šivno varjenje pod praškom (LSAW)

 

Značilnosti postopka: po pred-upogibanju robov jeklene plošče se z uporabo opreme za oblikovanje zvije v cev, nato pa se izvede varjenje pod praškom. Varjeni šiv je linearno porazdeljen vzdolž stene cevi.

 

Prednosti:

Visoka kakovost zvara, učinkovita zaščita zvarnega bazena med varjenjem ter stabilna sestava in lastnosti zvara.

Zaradi visoke-merske natančnosti ter odlične kakovosti notranje in zunanje površine je jeklena cev primerna za cevovode, ki zahtevajo visok tlak in visoko trdnost.

Visoka proizvodna učinkovitost in sposobnost doseganja mehanizirane in avtomatizirane proizvodnje.

 

4. Druge posebne tehnologije za obdelavo varjenih cevi

 

Poleg zgoraj omenjenih treh običajnih tehnologij za obdelavo varjenih cevi obstajajo tudi specializirani postopki, kot so metode obdelave varjenih cevi iz titana (varjenje s stisnjeno pločevino, varjenje z več -vari, žigosane varjene cevi iz titana, litje itd.). Ti postopki se uporabljajo predvsem za proizvodnjo varjenih cevi iz posebnih materialov ali s posebnimi zahtevami.

 

razlike

 

1. Metoda oblikovanja: Uporovno varjenje uporablja predvsem električni tok in tlak za doseganje varjenja; spiralno obločno varjenje pod praškom in varjenje pod praškom z ravnim šivom dosežeta oblikovanje z zvijanjem in obločnim varjenjem pod praškom.

 

2. Oblika zvara: zvari pri uporovnem varjenju so običajno kratki in nepravilni; spiralno obločno varjenje pod praškom ima spiralno-obliko; in ravni šivi z obločnim varjenjem pod praškom so linearni.

 

3. Prilagodljivost materiala: uporovno varjenje in spiralno varjenje pod praškom sta bolj prilagodljiva surovinam in lahko uporabljata ožje jeklene trakove ali plošče; medtem ko obločno varjenje z ravnim šivom na splošno zahteva širše jeklene plošče.

 

4. Področje uporabe: uporovno varjenje se uporablja predvsem pri proizvodnji varjenih cevi z nizkim-tlakom in majhnim{2}}premerom; spiralno obločno varjenje pod praškom in varjenje pod praškom z ravnim šivom se uporabljata predvsem pri proizvodnji varjenih cevi z visokim-tlakom in velikim-premerom.

 

Če povzamemo, imajo različne tehnologije obdelave cevi svoje značilnosti in prednosti, izbira pa mora temeljiti na posebnih zahtevah uporabe in proizvodnih stroških.