Kateri so primarni proizvodni procesi za titanove cevi?

Kot kritičen industrijski material, proizvodni procestitanove cevineposredno vpliva na zmogljivost izdelka in obseg uporabe. Trenutne glavne metode so razvrščene v brezšivne titanove cevi in ​​varjene titanove cevi, pojavlja pa se tudi vrsta specializiranih tehnologij oblikovanja. Spodaj so osnovne značilnosti in tehnične analize vsakega procesa.

 

 

I. Primarni proizvodni procesi za brezšivne titanove cevi

 

1. Ekstrudiranje-Kombinirani postopek valjanja

Koraki postopka: Priprava gredice → Prebadanje → Ekstrudiranje tulca → Površinska obdelava → Surovo valjanje → Več{0}}hladno valjanje → Vmesno žarjenje → Končni pregled.

Prednosti postopka: zmožnost izdelave ultra{0}}dolgih natančnih titanovih cevi s premerom le 2 mm, z dovoljenimi odstopanji debeline stene, nadzorovanimi znotraj ±0,05 mm. Primerno za zahtevne pogoje, kot sta visok tlak in visoka temperatura.

 

2. Postopek poševnega valjanja

Primerno za izdelavo velikih-premerovdebelo{0}}stenske titanove cevi. Trdne gredice se preoblikujejo v surovce iz votlih cevi s poševno valjarno, čemur sledi hladno valjanje za končno obdelavo, da se doseže visoka konsistenca dimenzij.

 

3. Postopek oblikovanja predenja

Glavne prednosti: Omogoča proizvodnjo tankostenskih-titanovih cevi ultra{0}}velikega-premera z 20–50 % večjo porabo materiala kot pri tradicionalnih metodah. Končna hrapavost površine notranje stene Ra < 0,8 μm.
Omejitve postopka: Zahteva visoko okroglost in enakomernost debeline stene surovcev cevi; obstaja nevarnost neenakomerne deformacije med oblikovanjem.

 

II. Postopki izdelave varjenih titanovih cevi

 

1. Postopek varjenja vzdolžnega šiva
Tipičen potek: Odvijanje titanovega traku → Avtomatsko TIG varjenje za vzdolžni šiv → In- NDT → Dimenzioniranje in ravnanje.
Lastnosti uporabe: Primerno za serijsko proizvodnjotankostenske titanove cevi, ki ponuja visoko proizvodno učinkovitost in približno 30 % nižje skupne stroške v primerjavi z brezšivnimi cevmi.

 

2. Postopek spiralno varjene cevi
Uporablja opremo za spiralno oblikovanje za neprekinjeno valjanje in varjenje titanovega traku. Trdnost zvara lahko doseže več kot 95% osnovnega materiala. Uporablja se predvsem za transportne cevovode velikega-premera v kemijskem in pomorskem inženirstvu.

 

III. Posebno oblikovanje in napredni postopki

 

1. 3D Dodatna proizvodnja za tiskanje
Uporaba tehnologije taljenja z elektronskim žarkom (EBM) ali selektivnega laserskega taljenja (SLM) za neposredno izdelavo titanovih cevi s kompleksnimi notranjimi strukturami, kot so topološko optimizirani vodi za odvajanje toplote. Izdelki imajo visoko gostoto s poroznostjo, ki jo je mogoče nadzorovati pod 0,5 %.

 

2. Tehnologija obdelave kompozitov
Kombinacija vrtenja z mehanskimi tehnikami raztezanja za izdelavo ne-standardnih, nepravilnih titanovih cevi. Natančen nadzor razteznih razmerij med 1,2 %–1,5 % učinkovito preprečuje mikro-razpoke v telesu cevi.

 

Zgornje procesne poti predstavljajo glavne tehnologije za trenutno proizvodnjo titanovih cevi. Podjetja lahko izberejo najprimernejšo rešitev za oblikovanje na podlagi specifikacij cevi, zahtev glede zmogljivosti in proračuna stroškov. S tehnološkim napredkom aditivna proizvodnja in hibridna obdelava postopoma širita meje uporabetitanove ceviv letalstvu, medicinskih vsadkih in-toplotnih izmenjevalnikih.
Mob: +86-13772502581
E-pošta:judesteel@juqing.hk